厂家分享60升塑料桶贴签时的注意事项！今天60升塑料桶厂家给我们介绍一下60升塑料桶厂家给60升塑料桶贴签时的注意事项，希望对您有所帮忙。
60升塑料桶表面选用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面规划一个“框格”，使标贴准确定位，不发生移动。
在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边沿与转角部位，是型坯吹胀终究接触的部位，该部位的壁厚较小。
60升塑料桶的边沿和抹角部位应规划成圆角。改动60升塑料桶的表面形状，如60升塑料桶中部相对地细一些，添加60升塑料桶的表面的周向凹槽或凸筋，可进步60升塑料桶的刚度和耐弯曲性。
纵向的凹槽或加强筋，可消除60升塑料桶在长时间负荷下的偏移、下垂或变形现象。60升塑料桶的印刷面，是消费者留意力会合的部位。印刷表面应平整、连续。
如果60升塑料桶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，规划时应留意不能给印刷操作构成不方便。椭圆形60升塑料桶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。
因此为保证60升塑料桶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要经过60升塑料桶的外形规划，增强60升塑料桶的刚度和耐负荷强度。
60升塑料桶生产过程中会遇到哪些问题？60升塑料桶的使用主要是为了液体储存，所以要考虑60升塑料桶的透气性。60升塑料桶生产中如何处理气泡？下面60升塑料桶厂家为你解决问题。看看下面这篇文章。
60升塑料桶灌满液体后，拧上透气盖，侧卧1分钟，让透气薄膜浸透液体，然后垂直存放60升塑料桶3-7天或更长时间。具体测试时间需要自己确定，温度要仿照实际应用时的温度(液体装瓶后放入烤箱)。
60升塑料桶的存放温度一般为40-50℃。预计时间到后，检查是否充气。如果略有膨胀，买方可以决定是否使用。如果有严重的鼓包，则判断通风罩不适用。
60升塑料桶生产中气泡的处理方法是增加注射能量、压力、速度、时间、料量，增加背压，使模具充满。提高材料温度，使流动顺畅。
降低材料温度，减少收缩，适当提前模具温度，尤其是真空泡的局部模具温度。将浇口设置在零件较厚的部位，提高喷嘴、流道和浇口的活动度，减少压制消耗。改善模具的排气条件。塑料在模具中的不均匀运动使空气滞留在其中。
当塑料与暖空气一起进入车间时，水在冷塑料上凝结。建议的补救措施是干燥塑料。注塑前，将聚合物存放在车间至少六个小时。